年產(chǎn)10萬噸替代燃料，看廢紡如何變身水泥行業(yè)"綠色燃料庫"
在"雙碳"目標驅(qū)動下，我國持續(xù)推進高排放行業(yè)清潔化改造。隨著《"十四五" 循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出 "水泥窯、冶煉窯爐協(xié)同處置城市廢棄物" 及《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》要求水泥窯使用替代燃料技術(shù)生產(chǎn)線比例在2025年底達到30%，廢紡等廢棄物資源化利用迎來政策風(fēng)口。特別是全國碳交易市場擴容在即，水泥等高耗能行業(yè)面臨碳排放成本激增壓力，采用替代燃料成為企業(yè)降本增效的必選項。
廢紡替代燃料：兼具環(huán)保與經(jīng)濟價值的 "工業(yè)口糧"
廢紡的熱值在4300大卡左右，揮發(fā)分在80-90%左右（煤粉約27%），灰分1-6%左右（煤粉約15%），含水率4%左右（煤粉約8%）。與煤粉相比，廢紡具有揮發(fā)分高、灰分低、含水率低、熱值穩(wěn)定的特點，是理想的煤炭替代品。據(jù)測算，每噸廢紡燃料可減少1.2-1.5噸CO?排放，同時解決了傳統(tǒng)焚燒填埋帶來的二噁英、地下水污染問題。相較于農(nóng)林廢棄物，廢紡燃料更具備全年穩(wěn)定供應(yīng)、熱值波動小的優(yōu)勢，堪稱 "被遺忘的工業(yè)口糧"。
長三角示范項目落地，潔普智能化方案樹行業(yè)標桿
近日，由潔普提供全案支持的長三角10萬噸級廢紡替代燃料項目正式投產(chǎn)。該項目通過創(chuàng)新工藝設(shè)計，將廢棄紡織品轉(zhuǎn)化為RDF燃料，直供央企水泥窯實現(xiàn)煤炭替代。
針對廢紡纖維纏繞性強、成分復(fù)雜的特點，潔普創(chuàng)造性采用 "鏈板進料+三級雙軸撕碎+皮帶輸送+磁選除鐵+液壓打包" 工藝：
- 漸進式破碎：三級雙軸撕碎機通過差異化刀具設(shè)計（首級厚齒開松、次級薄齒細化、末級精密撕碎），實現(xiàn)出料尺寸逐級遞減，噸電耗較傳統(tǒng)工藝（雙軸撕碎機+單軸細碎機+RDF成型機）大幅降低
- 自動除鐵：智能磁選系統(tǒng)可捕獲99%的金屬雜質(zhì)，避免損害窯爐設(shè)備
- 壓縮成型：液壓打包機產(chǎn)出密實燃料包，便于存儲與運輸
- 智慧運維：全流程實時監(jiān)測實現(xiàn)精準操控；故障診斷與自動報警提升安全性；大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)決策
"作為央企燃料供應(yīng)商，我們最看重工藝穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。" 項目負責(zé)人表示，"潔普方案讓我們實現(xiàn)了燃料品質(zhì)合格率提升，設(shè)備綜合故障率下降以及單噸處理成本降低的成效。特別是三級破碎系統(tǒng)，即使處理含金屬拉鏈、紐扣的復(fù)雜廢紡，也能保持連續(xù)穩(wěn)定運行，且燃料熱值完全達到窯爐要求。"
深耕固廢資源化領(lǐng)域十余年，潔普已形成覆蓋RDF/SRF、生物質(zhì)顆粒燃料、輪胎衍生燃料（TDF）的全場景替代燃料解決方案。
潔普通過持續(xù)的技術(shù)迭代，為高耗能行業(yè)提供 "經(jīng)濟可行、技術(shù)可靠、排放可控" 的轉(zhuǎn)型路徑，助力水泥行業(yè)在碳交易市場中構(gòu)建綠色競爭力，推動循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
